Klasyfikacja łyżek chwytających

Klasyfikacja według kształtu:
Ze względu na kształt można je podzielić na chwytaki w kształcie muszli i chwytaki z segmentem pomarańczowym. Pierwsza składa się z dwóch kompletnych łyżek, a druga z trzech lub więcej płytek szczękowych.
Klasyfikacja według trybu jazdy:
Ze względu na tryb jazdy można je podzielić na dwie kategorie: chwytaki hydrauliczne i chwytaki mechaniczne.
1. Chwytaki hydrauliczne
Sam chwytak hydrauliczny jest wyposażony w konstrukcję otwierającą i zamykającą, która zazwyczaj napędzana jest cylindrem hydraulicznym. Chwytak hydrauliczny składający się z wielu płytek szczękowych nazywany jest również pazurem hydraulicznym. Chwytaki hydrauliczne są szeroko stosowane w hydraulicznym sprzęcie specjalnym, takim jak koparki hydrauliczne, hydrauliczne wieże podnoszące itp.
Chwytaki hydrauliczne to hydrauliczne części konstrukcyjne, które składają się z cylindrów hydraulicznych, łyżek (płyt szczękowych), kolumn łączących, płyt ucha łyżki, tulei ucha łyżki, zębów łyżki, gniazd zębów i innych części. Dlatego spawanie jest najważniejszym procesem produkcyjnym chwytaków hydraulicznych, a jakość spawania bezpośrednio wpływa na wytrzymałość konstrukcyjną i żywotność chwytaków hydraulicznych. Ponadto cylinder hydrauliczny jest również najważniejszym elementem napędowym.
Chwytak hydrauliczny to specjalne akcesorium do sprzętu przemysłowego. Do wydajnej i wysokiej jakości pracy wymaga specjalnego sprzętu, takiego jak: maszyna do cięcia plazmowego CNC, frezarka ukosująca, walcarka do blach, pozycjoner spawalniczy, wytaczarka, hydrauliczny stół probierczy itp.
Chwytak hydrauliczny do koparki: dzieli się na dwa typy: obrotowy i nieobrotowy. Chwytak bez obrotowego przyjmuje obieg oleju cylindra łyżki koparki i nie dodaje się żadnego hydraulicznego bloku zaworów ani rurociągu; do chwytaka obrotowego należy dodać komplet bloków zaworów hydraulicznych i rurociągów do sterowania.
Obowiązujące okazje do chwytaka hydraulicznego do koparki:
1. Wykonywanie wykopów fundamentowych, wykopów głębokich i załadunek mułu, piasku, węgla i żwiru pod fundamenty budynków.
2. Szczególnie nadaje się do kopania i załadunku po jednej stronie rowu lub ograniczonej przestrzeni.
3. Nadaje się do załadunku i rozładunku statków, pociągów i samochodów.
2. Chwytak mechaniczny
Sam chwytak mechaniczny nie jest wyposażony w konstrukcję otwierającą i zamykającą. Zwykle napędzany jest siłą zewnętrzną liny lub korbowodu. Ze względu na charakterystykę działania można go podzielić na chwytak dwulinowy i chwytak jednolinowy. Najczęściej stosowany jest chwytak dwulinowy.
Chwytak z podwójną liną: Lina podtrzymująca oraz lina otwierająca i zamykająca są nawinięte odpowiednio na bęben mechanizmu podtrzymującego oraz mechanizmu otwierającego i zamykającego. Chwytak z podwójną liną jest niezawodny, łatwy w obsłudze, wydajny i szeroko stosowany. Po użyciu dwóch zestawów podwójnych lin staje się chwytakiem czterolinowym, a proces pracy jest taki sam jak w przypadku chwytaka podwójnego.
Chwytak pojedynczej liny: Lina nośna oraz lina otwierająca i zamykająca wykorzystują tę samą linę stalową. Lina stalowa służy do podtrzymywania oraz otwierania i zamykania po kolei za pomocą specjalnego urządzenia blokującego. Mechanizm zwijania pojedynczego chwytaka linowego jest stosunkowo prosty, ale wydajność jest niska i rzadko jest stosowany w operacjach załadunku i rozładunku na dużą skalę.
Chwytaki dzielą się na trzy kategorie w zależności od gęstości nasypowej chwytanych materiałów: lekkie (np. chwytające ziarno), średnie (np. chwytające żwir) i ciężkie (np. chwytające rudę żelaza); ze względu na liczbę szczęk dzieli się je na chwytaki dwuszczękowe i wieloszczękowe, przy czym najczęściej stosowany jest chwytak dwuszczękowy. W przypadku dużych kawałków rudy, opiłków żelaza i złomu zaleca się stosowanie chwytaka wieloszczękowego, ponieważ ma on cechy wielu pazurów i ostrych nacięć, dzięki czemu można go łatwo wprowadzić w stos materiału i uzyskać lepszy efekt chwytania . Dostępny jest również chwytak nożycowy imitujący konstrukcję nożyczek. Jej siła chwytania stopniowo wzrasta wraz z zamykaniem płytki szczękowej i osiąga maksymalną wartość pod koniec zamykania. Otwór wylotu łyżki i powierzchnia zasypywanego materiału są również większe niż w przypadku zwykłych chwytaków, co poprawia zdolność chwytania i jest korzystne przy czyszczeniu składów i kabin materiałowych. Jednak w przypadku dużych kawałków materiału jego początkowa siła chwytania jest niewielka, a efekt słaby.